Производственные цеха

В данном цеху осуществляется производство стальных листов с цветным покрытием, что является первым этапом в производстве сэндвич-панелей для холодильных камер. Использование автоматического оборудования для ламинирования, рифления и резки листов гарантирует высокую прочность, приятный внешний вид и отсутствие царапин на поверхности изделия.

Гибочный станок предназначен для обработки стальных листов неправильной формы, которые в основном применяются при создании нестандартных панелей для холодильных камер. Площадь цеха по производству вспененного полиуретана составляет около 5,000 кв. метров. Пенополиуретан играет важную роль для производства теплоизоляционных сэндвич-панелей. В дополнение к двум 50-метровым линиям по производству пенополиуретана в 2016 году мы приобрели полуавтоматическую линию для производства вспененного полиуретана, способного выдерживать большие нагрузки.

Данная линия способна ежедневно производить до 600 кв. метров сэндвич-панелей с максимально допустимыми размерами 110 см*12,5 м. Все операторы производственного цеха хорошо осведомлены обо всех технических деталях производимых панелей, и способны выполнять свою работу эффективно и с соблюдением всех мер безопасности. Процесс производства панелей для холодильных камер включает следующие операции: установка пластиковых опор и креплений, заливка теплоизоляционного материала и монтаж нижнего металлического листа. Данный цех предназначен для производства холодильных дверей. Все процессы, начиная от отбора сырьевых материалов и заканчивая отгрузкой готовой продукции, осуществляются в строгом соответствии с системой качества. Профили из различных сплавов хранятся по порядку. Операторы сборочной линии обладают многолетним опытом работы в данной отрасли, который помогает им быстро и эффективно собирать панели для холодильных камер. Мы также построили отдельный цех для сборки холодильных установок, объемы производства которых достигают 5,000 комплектов в год. Все это позволяет нам предлагать своим клиентами полный спектр решений по очень привлекательным ценам.

    Цех производства окрашенной листовой стали площадью более 1,000 м2

    Стальные листы с покрытием аккуратно размещены после прессования и резки.
    В этом цехе работают 8 хорошо обученных операторов, обеспечивающих формование стальных листов с покрытием. Данный этап считается первым шагом в производстве сендвич-панелей для холодильных камер. Основные производственные процессы включают гибку, ламинирование, оребрение, резку и так далее.

    Гибка окрашенной листовой стали с различными спецификациями

    Высококвалифицированный оператор гибочного станка
    Этот гибочный станок используется для производства стальных листов с цветным покрытием различных размеров и форм, отвечающих требованиям строительства холодильных камер. Лишь два оператора участвуют в процессе гибки, являющимся неотъемлемой частью производства окрашенных стальных листов.

    Полностью автоматическая машина для ламинирования стали

    Придание ребристости используется для увеличения силы сцепления между пенообразователем и окрашенным стальным листом.

    Резка окрашенного стального листа.
    Полностью автоматизированная машина используется для ламинирования, оребрения и резки стальных листов с покрытием. Благодаря данным процедурам обеспечивается устойчивость к царапинам, красивый внешний вид и общая надежность конструкции. Мы можем выпустить окрашенные стальные листы различных размеров.

    Линия производства утеплителя длиной 50 метров с ручным управлением
    В цехе находятся две 50-метровые производственные линии, введенные в эксплуатацию в 2016 году. Благодаря линиям, мы можем производить сендвич-панели для холодильных камер различных длин в соответствии с требованиями заказчика. Мы поддерживаем их в надлежащем и мы всегда способны выполнить ваши требования в производстве. Кроме того, мы инвестировали в систему отопления, которая обеспечивает бесперебойное производство утеплителя при низкой температуре. Это означает, что качество нашей продукции не зависит от температуры.

    Полуавтоматическая линия по производству утеплителя с несущей способностью была представлена в 2016 году.

    Наши операторы готовы разобрать пластины после процесса вспенивания.
    В 2016 году компания инвестировала около 2 миллионов юаней в строительство полуавтоматической линии по производству пенонаполнителя с несущей способностью. Это эффективное оборудование способно выпускать 600 м2 панелей для холодильных камер ежедневно. Максимальный размер составляет 12,5х1,1 метра. Каждая сторона производственной линии делится на 3 уровня. Производственная процедура занимает около 30 минут.

    По меньшей мере 5 пластиковых опор приходится на каждый квадратный метр панели
    Использование пластиковых опор позволяет точно зафиксировать расстояние между стальными листами, чтобы направить пенообразователь. Это обеспечивает равномерную изоляцию и высокую прочность панелей.

    Установка подвесного устройства
    Подвесное устройство используется для плотного соединения двух сендвич-панелей для холодильных камер. Прочное соединение препятствует утечке холодного воздуха после монтажа камеры. Как видно на фото, квалифицированный оператор сборки измеряет и поправляет позицию до идеального положения.

    Впрыск полиуретановой пены в пресс-форму
    Двухкомпонентный полиуретановый раствор впрыскивается в пресс-форму. Данный раствор составлен из компонентов с высокой точностью пропорций, тщательно перемешан, что обеспечивает качественное и стабильное пенообразование.

    Сборочный сектор в цехе производства дверей для холодильных камер

    Дверная коробка из алюминиевого сплава

    Сборка ручек холодильных камер

    Полностью упакованная электрическая дверь
    Этот цех создан для изготовления дверей холодильных установок. Весь процесс, начиная от выбора сырья до доставки готовой продукции, соответствует строгим стандартам контроля качества. Верхние и нижние направляющие изготовлены из твердых, устойчивых к коррозии профилей из сплавов. Дверные коробки изготавливаются из профилей из алюминиевых сплавов и ПВХ, а уплотнительные полосы - из этилена, пропилена и диенового мономера. Мы осуществляем тщательную, высокоточную сборку, что обуславливает превосходную стойкость к химическому воздействию и отличную устойчивость к старению.

    Цех сборки холодильных агрегатов площадью 3,000 м2

    Наши операторы заняты на сборке и тестировании холодильных агрегатов.

    Высокотемпературная холодильная машина с винтовым компрессором
    Этот цех предназначен для сборки широкого спектра холодильных агрегатов. В нем работают 10 операторов, а сам цех охватывает площадь примерно 3000 м2. Цех выпускает более 5000 различных холодильных установок в год. Наш холодильный агрегат с компрессором винтового типа оснащен программируемым контроллером, что позволяет автоматически управлять и контролировать работу компрессора. Мы устанавливаем компрессоры немецкой марки Bitzer с высоким КПД и холодопроизводительностью.

Changzhou Yuyan Refrigeration Technology Co., Ltd.
Changzhou Yuyan Refrigeration Equipment Co., Ltd.

Адрес: No. 134 Dailuo Road, Luoyang Town, Changzhou City, Jiangsu Province, P.R. China
Тел.:
+86-519-88790110

+86-519-88790108
Факс: +86-519-88790101
Горячая линия: +86-13861731730
Эл. почта: sales@yuyan-refrigeration.com

Пожалуйста, нажмите на паузу перед отправкой сообщения!